Apa itu PP?
Polypropylene, atau PP singkatnya, adalah termoplastik semi-kristal yang disintesis oleh Giulio Natta pada tahun 1954.
Ini adalah salah satu bahan polimer yang umum digunakan. Ini memiliki karakteristik ketahanan benturan tinggi, sifat mekanik yang kuat, ketahanan terhadap berbagai pelarut organik dan korosi asam dan alkali, dan banyak digunakan dalam industri. Seperti berbagai tip pipet laboratorium, tabung centrifuge dan sejenisnya yang terbuat dari PP murni.
Apakah Anda tahu mengapa mereka memilih PP? Apa pro dan kontra dibandingkan dengan bahan tujuan umum lainnya?
01 Kepadatan
Kepadatan PP hanya {{0}}.90~0.91g/cm3, yang merupakan kepadatan terkecil di antara semua resin sintetis, hanya sekitar 60 persen dari PVC. Ini berarti lebih banyak produk dengan volume yang sama dapat diproduksi dengan berat bahan baku yang sama.
02 Sifat mekanik
Bahan ini memiliki kekuatan dan kekakuan tarik yang baik, tetapi ketahanan benturannya buruk, terutama pada suhu rendah. Selain itu, jika produk dibentuk dengan orientasi atau tekanan, ketahanan benturan dapat dikurangi secara signifikan. Meskipun ketahanan benturannya buruk, setelah modifikasi seperti pengisian atau penguatan, sifat mekanisnya sebanding dengan plastik rekayasa berbiaya lebih tinggi di banyak bidang.
03 Kekerasan permukaan
Kekerasan permukaan PP lebih rendah di antara lima plastik serba guna, dan hanya sedikit lebih baik daripada PE. Ketika kristalinitasnya tinggi, kekerasannya akan meningkat, tetapi masih tidak sebagus PVC, PS, ABS, dll.
04 Kinerja termal
Di antara lima plastik serba guna utama, PP memiliki ketahanan panas terbaik. Produk plastik polipropilena dapat bekerja dalam waktu lama pada suhu 100 derajat C, dan tidak akan berubah bentuk saat dipanaskan hingga 150 derajat C dengan kekuatan eksternal. Setelah menggunakan zat nukleasi untuk meningkatkan keadaan kristal PP, ketahanan panasnya dapat ditingkatkan lebih lanjut, dan bahkan dapat digunakan untuk membuat peralatan untuk memanaskan makanan dalam oven microwave.
05 Resistensi retak tegangan
Tegangan sisa pada produk yang dicetak atau produk yang bekerja di bawah tekanan terus menerus untuk waktu yang lama dapat menyebabkan retak tegangan. Pelarut dan surfaktan organik dapat memfasilitasi proses ini secara signifikan. Oleh karena itu, uji stress cracking semuanya dilakukan dengan adanya surfaktan. Bahan pembantu yang umum digunakan adalah alkil aril polietilen glikol.
Pengujian telah menunjukkan bahwa bahan PP memiliki ketahanan yang baik terhadap retak tegangan saat direndam dalam surfaktan seperti halnya di udara. Juga, semakin rendah laju aliran lelehan PP (yaitu, semakin tinggi berat molekulnya), semakin tahan terhadap stress cracking.
06 Stabilitas kimia
PP memiliki stabilitas kimia yang sangat baik. Inert terhadap kebanyakan asam, basa, garam dan zat pengoksidasi. Misalnya, stabil dalam asam fosfat pekat, asam klorida, asam sulfat 40 persen dan larutan garamnya pada 100 derajat. Hanya sedikit oksidan kuat seperti oleum yang dapat mengubahnya. PP adalah senyawa non-polar, sangat stabil terhadap pelarut polar, seperti alkohol, fenol, aldehida, keton, dan sebagian besar asam karboksilat tidak akan membengkak, tetapi mudah larut atau membengkak dalam beberapa pelarut organik non-polar.
07 Kedap udara (penghalang gas)
PP memiliki permeabilitas tertentu terhadap oksigen, karbon dioksida, dan uap air, yang jelas berbeda dengan nilon (PA) dan poliester (PET). Untuk plastik penghalang tinggi, seperti PVDC, EVOH, dll., Situasinya bahkan lebih buruk. Namun dibandingkan bahan non plastik lainnya, kekedapan udaranya cukup baik. Sesak udara dapat sangat ditingkatkan dengan menambahkan bahan penghalang atau melapisi permukaan dengan plastik penghalang.
08 Karakteristik penuaan
Molekul PP mengandung atom karbon tersier, yang mudah dihancurkan dan didegradasi oleh aksi fototermal. PP tanpa stabilizer akan menjadi rapuh saat dipanaskan pada 150 derajat selama lebih dari setengah jam atau terkena sinar matahari selama 12 hari. PP tanpa stabilizer juga akan sangat terdegradasi saat disimpan di dalam ruangan dalam gelap selama 4 bulan, dan mengeluarkan bau asam yang khas.
Menambahkan lebih dari 0,2 persen antioksidan sebelum granulasi bubuk PP dapat secara efektif mencegah degradasi dan penuaan PP selama pemrosesan. Antioksidan dibagi menjadi dua kategori: terminator reaksi rantai radikal bebas (juga dikenal sebagai antioksidan primer) dan pengurai peroksida (juga dikenal sebagai antioksidan sekunder). Kombinasi yang wajar dari kedua antioksidan tersebut akan memainkan efek sinergis yang baik.
Antioksidan B215 yang direkomendasikan saat ini adalah kombinasi dari antioksidan utama 1010 (fenol) dan antioksidan tambahan 168 (fosfit) dengan perbandingan 1:2. Untuk mencegah photoaging, perlu menambahkan penyerap UV ke PP untuk mengubah penyerapan dan eksitasi UV dari panjang gelombang 290~400nm menjadi cahaya dengan panjang gelombang lebih panjang yang tidak merusak. Untuk produk plastik PP yang terkubur di dalam tanah atau digunakan di dalam ruangan untuk menghindari cahaya, hanya diperlukan antioksidan utama dan tambahan, dan tidak diperlukan penyerap ultraviolet.
09 Performa kelistrikan
PP adalah polimer non-polar dengan insulasi listrik yang baik, dan karena daya serap airnya yang rendah, insulasi listrik tidak terpengaruh oleh kelembapan. Dan konstanta dielektrik dan faktor kehilangan dielektriknya kecil, tidak terpengaruh oleh frekuensi dan suhu. Kekuatan dielektrik PP tinggi dan meningkat dengan suhu. Ini bermanfaat untuk isolasi listrik di lingkungan yang panas dan lembab. Di sisi lain, resistansi permukaan PP sangat tinggi, dan perawatan antistatis harus dilakukan dalam beberapa kesempatan.
10 Prosesabilitas
PP adalah polimer kristal, dan partikelnya memerlukan suhu tertentu untuk mulai meleleh. Tidak seperti PE atau PVC, ini melunak saat suhu meningkat selama pemanasan. Setelah suhu tertentu tercapai, partikel PP meleleh dengan cepat dan sepenuhnya berubah menjadi keadaan cair dalam beberapa derajat.
Karena viskositas PP yang rendah, ia memiliki fluiditas yang baik selama pencetakan. Terutama ketika laju alir lelehan tinggi, viskositas lelehan akan lebih rendah. Sangat cocok untuk cetakan injeksi produk berdinding tipis yang besar, seperti bak bagian dalam mesin cuci.
Setelah PP keluar dari cetakan, pendinginan perlahan di udara akan membentuk butiran yang lebih besar, dan produk akan menjadi transparan. Jika dipadamkan dalam air (sebagai berikut untuk membuat film dengan metode pendinginan tiupan air), gerakan molekuler PP dengan cepat membeku, tidak ada kristal yang terbentuk, dan film benar-benar transparan. Tingkat penyusutan cetakan PP besar, mencapai lebih dari 2 persen , yang jauh lebih besar daripada plastik ABS (0.5 persen ).
Tingkat penyusutan cetakan PP akan bervariasi dengan jenis dan jumlah bahan lain yang ditambahkan. Pertimbangan yang cermat harus diberikan saat membuat produk cetakan injeksi dengan dimensi yang sesuai.
